À l'heure actuelle, le traitement et la fabrication des métaux sont indissociables de la coupe. Il existe une variété de méthodes de coupe. À l'heure actuelle, la plus appropriée est la découpe au laser. La découpe au laser est divisée en plusieurs types. À l'heure actuelle, les plus courants sont la découpe laser à fibre, la découpe laser CO2 et la découpe laser YAG. Ils ont leurs propres avantages et inconvénients.

1. Machine de découpe laser à fibre :

Principaux avantages : faible consommation d'énergie et taux de conversion photoélectrique élevé. C'est l'équipement le plus rapide pour la découpe de matériaux en acier inoxydable à l'heure actuelle. Le faisceau laser est stable et la tache lumineuse est dense. Il convient à la coupe de petites pièces de précision.

Principaux inconvénients : la technologie de base du laser n'est entre les mains que de quelques fabricants, ce qui fait que le prix du laser est généralement élevé. L'espace de coupe est petit et la consommation de vapeur est grande. La machine de découpe laser à fibre est difficile à couper des matériaux à haute transmittance de la lumière, tels que l'alliage d'aluminium et le cuivre.

Positionnement du produit: la découpe de tôles épaisses, en particulier le traitement de tôles de haute précision, est principalement destinée aux fabricants nécessitant une haute précision et une efficacité élevée. Selon les statistiques, la machine de découpe laser à fibre remplacera la majeure partie du marché des machines de découpe laser CO2.

2. Machine de découpe laser CO2 :

Principaux avantages: puissance élevée, puissance générale proche du milieu, 4 mm de matières premières de base telles que des plaques d'acier inoxydable pleine grandeur et de l'acier au carbone peuvent être coupés, ainsi que des plaques d'aluminium, des plaques de sous-cuir, des plaques de bois, des plaques de PVC, etc. Dans le cas de la découpe de tôles fines, la vitesse de découpe est très rapide. De plus, comme le générateur laser CO2 émet un laser continu, il a un bon effet de coupe dans trois machines de découpe laser.

Principaux inconvénients : comme la technologie de base du générateur laser CO2 est entre les mains de quelques fabricants, le prix de la plupart des équipements est élevé. De plus, dans des applications spécifiques, le coût de fonctionnement est très élevé, la quantité de gaz nécessaire à la découpe est également très importante, et les consommables sont également très coûteux.

Positionnement du produit: découpe de tôles d'acier de 6 à 25 mm d'épaisseur, principalement pour les entreprises de découpe laser de traitement externes. Cependant, en raison de raisons inévitables telles que les dommages de maintenance répétés de son générateur laser et la consommation d'énergie élevée du serveur, ces dernières années, son marché a été fortement menacé par la machine de découpe laser YAG et la machine de découpe laser à fibre optique. Selon les statistiques, après la tendance future au développement de la machine de découpe laser, la machine de découpe laser CO2 sera remplacée par une machine de découpe laser à fibre.

3. Machine de découpe laser à semi-conducteurs YAG :

Principaux avantages : il peut couper l'aluminium, le cuivre et la plupart des matériaux métalliques rares qui ne peuvent pas être coupés par d'autres machines de découpe laser. L'équipement présente les avantages d'un faible prix d'achat, d'un faible coût d'application et d'un entretien simple. La technologie de base de la fabrication d'équipements a été maîtrisée par les entreprises chinoises, avec une haute qualité et un prix bas des accessoires et de la maintenance, un fonctionnement simple de l'équipement et un faible coût de maintenance.

Principaux défauts : seules les matières premières inférieures à 8 mm sont coupées, avec une efficacité de coupe élevée et une faible relativité.

Positionnement du produit: coupé à moins de 8 mm, principalement pour les petites entreprises et la fabrication de tôles, la fabrication d'appareils ménagers, la fabrication de fournitures de cuisine, la décoration, la publicité et d'autres applications client avec de faibles exigences de traitement, et remplace lentement les équipements de production traditionnels tels que la découpe de fil, CNC estampage, découpe à l'eau et découpe ionique à faible puissance.